مستربچ افزودنی

مستربچ های افزودنی شامل ترکیب یک یا چند ایجنت (پودرهای آلی و معدنی) با مواد پلیمری پایه متناسب با محصول نهایی، فرمولاسیون می‌شوند و به صورت 0.1 تا  1 درصد (صد گرم تا یک کیلوگرم در صد گرم) قبل از تولید با مواد اولیه ترکیب می‌شوند. از مستربچ افزودنی تولید پتروهانیک جهت بهبود فرآیند ،تقویت خواص پلیمرها، حل مشکلات فرآیندی و به ‌وجود آوردن خاصیتی ویژه در پلیمرها استفاده می‌شوند. مستربچ های افزودنی  به طور متوسط ​​حاوی 40-65٪ افزودنی است، با این حال، محدوده می تواند در موارد شدید به مقادیر بین 15-80٪ برسد. حامل مستربچ باید پلیمری یکسان/سازگار باشد. به عنوان مثال،  EVA یا LDPE یک حامل سازگار با پلی اولفین ها و نایلون است، همانطور که پلی استایرن به عنوان حامل برای ABS، SAN  و گاهی اوقات پلی کربنات ها استفاده می شود. در واقع، زمانی که حامل مستربچ با پلیمر پایه ناسازگار باشد، ممکن است تغییراتی در خواص مستربچ نهایی رخ دهد.  درصد استفاده از مستربچ ها نسبت به مواد اولیه بین 1 تا 5 درصد است. شما برای استعلام قیمت مستربچ میتوانید با کارشناسان ما در تماس باشین. مستربچ‌های افزودنی یکی از انواع مستربچ‌ها هستند که در کاربردهای گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. در واقع این گروه مستربچ‌ها از مهم‌ترین و پرکاربردترین مستربچ‌های موجود در بازار هستند که با هدف تقویت خواص فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه به کار رفته در تولید محصولات مختلف به کار گرفته می‌شوند.  لازم به ذکر است تنوع مستربچ‌ های افزودنی بسیار بالاست. البته میزان خواص فیزیکی و شیمیایی که در مواد مختلف نیاز به تقویت یا اصلاح دارند هم زیاد است. به طوری که برای افزودن هر نوع خواص یا اصلاح ویژگی‌های یک محصول، می‌توان از یک مستربچ افزودنی ویژه استفاده کرد. به طور کلی در همه محصولات پلیمری، این احتمال وجود دارد که ساختار فیزیکی و مکانیکی پلیمرها در طول فرایند یا حتی هنگام استفاده، بر اثر عواملی همچون گرما، رطوبت، اشعه uv خورشید و بسیاری از عوامل دیگر، دچار تغییراتی شود. از این رو با اضافه کردن انواع مختلف مستربچ افزودنی می‌توان پلیمرها را تا حدودی مقاوم کرد. البته علاوه بر پایداری با کمک بهره‌گیری از مستربچ‌های افزودنی می‌توان خواصی همچون رنگ، زیبایی و شفافیت را بهبود بخشید و در نهایت هزینه‌های تولید محصول را کاهش داد. مستربچ افزودنی و اهمیت آن در صنعت تولید مستربچ های افزودنی از جمله عناصر ضروری برای موفقیت تولیدکنندگان و توزیع کنندگان محصولات مبتنی بر پلاستیک در سراسر جهان هستند. یک محصول پلاستیکی نه تنها به پلیمر پایه خوب نیاز دارد، بلکه به مواد افزودنی مختلف نیز نیازمند است تا بسیاری از ویژگی‌های پلاستیک حامل را پشتیبانی و بهبود بخشد. در غیر این صورت، آن محصول پلاستیکی ممکن است استانداردهای لازم را نداشته باشد یا نیازهای مصرف­کنندگان را برآورده نکند. بنابر تعریف تخصصی، مستربچ افزودنی یک ترکیب معدنی یا آلی است که از منابع طبیعی یا مصنوعی به دست می‌آید. این نوع مستربچ ویژگی‌های اولیه را تغییر داده یا خواص جدیدی را به پلاستیک خالص اضافه می‌کند. از این رو بسته به نیاز محصول خروجی، تولیدکنندگان پلاستیک اولیه را با مواد افزودنی به میزان مشخصی مخلوط می‌کنند. سپس این مواد خام را از طریق فرآیند ریخته‌گری، فشرده‌سازی و فشار دادن با یکدیگر مخلوط کرده تا مستربچ ایجاد شود. مستربچ به دست آمده می­تواند مستقیماً به عنوان ماده ورودی به کار رود یا در ترکیب با مواد دیگر برای ساخت محصولات پلاستیکی از طریق روش‌های مختلف شکل­دهی، عمل کند. انواع مستربچ افزودنی انواع مختلف مستربچ‌ های افزودنی در ترکیب با پلاستیک، خواص مختلفی مانند افزایش چقرمگی، براقیت بیشتر و غیره را به پلاستیک می­دهند. برخی از آن‌ها تنها یک جنبه یا ویژگی را پوشش می‌دهند، برخی دیگر نیز ممکن است روی دو یا چند ویژگی مؤثر واقع شوند. افزودن مستربچ افزودنی نه تنها به کم حجم شدن ظروف پلاستیکی کمک می‌کند، بلکه رنگ و در نهایت کیفیت نهایی آن‌ها را نیز بهبود می‌بخشد. به همین دلیل است که 90 درصد از تولیدکنندگان محصولات مبتنی بر پلاستیک در جهان از مستربچ افزودنی استفاده می­کنند. اساساً، پلاستیک‌های خالص با ویژگی‌های برتر مانند چقرمگی، دوام، سختی و غیره در دسترس نیستند. از این رو، افزودن مواد افزودنی کاربردی به محصول نهایی کمک می­کند تا در مواجهه طولانی مدت با شرایط سخت، دوام و ماندگاری بیشتری داشته باشند. چند مورد از مهم‌ترین انواع افزودنی‌ها شامل موارد زیر هستند.

مستربچ رنگی

کامپاند مهندسی

کامپاند پلیمری، مخلوط یک یا چند پلیمر و یا افزودنی‌های مختلف است که به منظور بهبود خواص فیزیکی،  مکانیکی، حرارتی و هم چنین آماده کردن پلیمر جهت استفاده در صنایع مختلف پلیمرها تولید می‌شود. کامپاندها علاوه بر تقویت ساختار پلیمر، مشکلاتی از جمله کند بودن سرعت تولید، هدر رفت مواد اولیه و عدم اختلاط مواد اولیه با یکدیگر در حین تولید را برطرف می­کنند و موجب سهولت و تسریع فرآیند ساخت محصولات پلاستیکی می­شوند. در برخی از صنایع، در فرآیندهای اکستروژن و یا تزریق نمی­توان از مستربچ استفاده کرد. در چنین شرایطی برای جلوگیری از افت کیفیت محصول نهایی، از کامپاند استفاده می­شود. کامپاندها از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه­تر از مستربچ­ها بوده و باعث حذف هزینه ­های جانبی حاصل از تمیزکاری و ترکیب مستربچ با پایه پلیمر خواهند شد. جهت اطلاعات بیشتر درمورد خرید کامپاند و استعلام قیمت کامپاند میتوانید با کارشناسان ما در تماس باشین.