مستربچ آنتی بلاک

توضیحات

افزودن مستربچ آنتی بلاک به محصولات پلاستیکی مختلف ۲ مشکل عمده را هم در حین ساخت و هم در زمان استفاده از آنها حل می کند. اولین مشکلی که مستربچ آنتی بلاک حل می‌کند رفع حباب های هوای ناخواسته در حین ساخت است که می توانند باعث ایجاد نقص های موضعی کوچکی شوند. دومین و حتی مهم ترین مشکلی که استفاده از مستربچ آنتی بلاک به حل آن کمک می کند جلوگیری از اثر مسدود کننده در ورق های پلاستیکی است. این امر به دلیل چسبندگی ایجاد شده بین دو لایه صاف فیلم که در تماس با یکدیگر قرار گرفته اند رخ می دهد.

ویژگی های مستربچ آنتی بلاک

انواع مستربچ آنتی بلاک با توجه به ترکیباتی که دارند از ویژگی‌ها و قابلیت‌های متنوعی برخوردار هستند. این مواد پایه اصلی آن‌ها از مواد پلیمری و رزین‌هاست و برخی از این مواد افزودنی دارای مقادیری از اکسید آهن بوده که سرعت بخشیدن به اثر تخریب عامل‌‌های ضد الکتریسیته ساکن در لایه‌ها را به دنبال دارند.

همچنین افزودنی‌های ضد چسبندگی در این مستربچ‌ها قیمت پایینی دارند در نتیجه استفاده از آن‌ها در فیلم‌های پلیمری مقرون به صرفه خواهد بود. مستربچ‌های آنتی بلاک در انواع مختلف از رنگ بندی خاصی برخوردار هستند و ویژگی ثبات رنگ دارند. به طور کلی از ویژگی‌های بارز این مستربچ‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

• انحلال را تسهیل می کند.
• خاصیت لغزش و ضد الکتریسیته ساکن را تنظیم می نماید.
• اصطکاک بین فیلم ها را کاهش می دهد.
• خروجی خطوط بسته بندی را افزایش می دهد.

نحوه عملکرد مستربچ آنتی بلاک

می‌توان گفت عملکرد ویژه مستربچ‌های آنتی بلاک باعث ایجاد ویژگی‌های متمایز در این نوع مستربچ‌ها شده است. از آنجایی که لایه‌های موجود در فیلم‌ها به دلیل نیروی واندروالسی مولکولی موجود، تمایل دارند به سمت یکدیگر حرکت کنند، همین امر منجر به چسبندگی لایه‌ها می‌شود. از این رو با استفاده از مستربچ آنتی بلاک می‌توان با از بین بردن نیروی واندروالسی مولکولی، این مشکل را حل کرد. چرا که این مستربچ باعث لیز شدن و از بین رفتن چسبندگی لایه‌ها در حین باز کردن فیلم‌های پلیمری می‌شود.

در واقع عملکرد Antiblock Masterbatch به این صورت است که به لایه سطح بیرونی مهاجرت می‌کنند و با اثر لغزندگی، کاهش اصطکاک بر روی سطح را به دنبال دارند. تأثیر این نوع مستربچ بر روی فیلم‌های پلیمری با استفاده از نوعی آزمون به نام ASTM D-3354 Parallel Plain Method قابل سنجش خواهد بود.

کاربرد مستربچ آنتی بلاک

مستربچ آنتی بلاک با توجه به ویژگی‌ها و قابلیت‌های ویژه در کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مستربچ‌های آنتی بلاک پتروهانیک نیز به دلیل برخورداری از دوام و کیفیت عالی بسیار پرکاربرد هستند. از جمله مهم‌ترین کاربردهای این نوع مستربچ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

• استفاده از مستربچ آنتی بلاک در فرآیند تولید و تبدیل فیلم‌های پلی آلفین به محصول نهایی، از بستن و جمع شدگی آن‌ها جلوگیری می‌کند.
• استفاده در لایه‌های فیلم سبب ایجاد وضوح و شفافیت بالای آن‌ها می‌شود.
• به دلیل برخورداری از کیفیت و ماندگاری بالا در انواع فیلم‌های پلی پروپیلن، پلی اتیلن و پلی استایرن جهت جلوگیری از چسبندگی و ایجاد لغزندگی به کار برده می‌شوند.
• این مستربچ همچنین در تولید انواع فیلم‌های بسته‌بندی محصولات همچون نایلون‌های صیفی‌جات و دیگر نایلون‌های شیرینگ صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مزایای استفاده از مستربچ آنتی بلاک

استفاده از مستربچ آنتی بلاک در تولید محصولات پلاستیکی مختلف مزیت‌های گسترده‌ای برای تولید کنندگان و همچنین مصرف کنندگان آن‌ها به دنبال دارد. از جمله این مزیت‌ها می‌توان موارد زیر را نام برد.

• سهولت در حمل‌ونقل محصولات تولیدی
• آسان باز شدن رول و فیلم‌های پلیمری همچون سلفون و نایلکس
• ایجاد قابلیت سازگاری در انواع ترکیبات پلیمری
• پایین آمدن هزینه‌های احتمالی در صنایع مختلف تولیدی
• بهبود شرایط تولید و همچنین ذوب مواد اولیه
• کاهش آلودگی‌های زیست محیطی و خطر کمتر برای موجودات زنده

تهیه مستربچ آنتی بلاک

مستربچ آنتی بلاک شامل ترکیباتی متشکل از ۶۰ درصد پودر پلی اتیلن، ۳۰ درصد منیزیم سیلیکات خشک شده و ۱۰ درصد اروئیک اسید آمید است. برای تهیه این نوع مستربچ همه مواد اولیه در بخش گراویمتر اکسترودر اندازه‌گیری می‌شوند سپس پلی اتیلن و منیزیم سیلیکات خشک داخل مخلوط کن ریخته شده تا در ادامه مخلوط یکدست و همگنی به دست آید.

در مرحلهٔ بعد اروئیک اسید آمید نیز به مخلوط همگن اضافه شده سپس مجدد همهٔ مواد با هم مخلوط می‌شوند. در ادامه مواد ترکیب شده داخل قیف اکسترودر می‌شوند تا بر اثر گرمای ایجاد شده از هیترهای به کار رفته در محوطه تغذیه تا انتهای دای ذوب شوند.

سپس مواد مذاب از صافی دای عبور کرده و بعد از جداسازی ناخالصی‌ها، به بخش خنک سازی وارد می‌شوند. در نهایت بعد از فرآیند خنک سازی و برش، قابل عرضه شدن به بازار هستند.

عوامل تأثیرگذار در انتخاب مستربچ آنتی بلاک

ویژگی‌ها و مزیت‌های مستربچ آنتی بلاک مطمئناً دلیلی محکم و قانع کننده برای انتخاب مستربچ آنتی بلاک در تولید محصولات پلیمری مختلف است. چرا که این مستربچ نقش مهمی در راحت باز شدن سطوح فیلم‌های پلی اتیلنی از یکدیگر دارد. به عنوان مثال شرایطی را در نظر بگیرید که برای استفاده روزمره خود قصد استفاده از کیسه فریزر یا نایلون رکابی را داشته باشید. در صورتی که برای تهیه این محصولات از مستربچ آنتی بلاک استفاده شده باشد، به راحتی می‌توان آن‌ها را باز کرد اما اگر این محصولات فاقد آنتی بلاک باشند لازم است با استفاده از ترفندهای مختلف همچون فوت کردن داخل آن، تکان دادن یا مالش دادن آن نایلون را باز کرد. این مورد تنها یکی از عواملی است که نقش مؤثر مستربچ آنتی بلاک را در تولید محصولات پلاستیکی نشان می‌دهد.

از دیگر عوامل تأثیرگذار در انتخاب مستربچ آنتی بلاک می‌توان به مواردی همچون صیقلی شدن محصول، کاهش ضایعات استهلاک ماشین آلات صنعتی، بالا رفتن کیفیت سطح فیلم، کم شدن چسبندگی سطوح فیلم‌ها و همچنین سهولت فرآیند تولید اشاره کرد.